1原煤準備系統(tǒng)揀矸除雜狀況。
 
　　1.1礦井煤質情況車集煤礦礦井二2煤層屬于特低硫特低磷中灰分高發(fā)熱量年輕的優(yōu)質無煙煤，三煤組各煤層屬于低硫特低磷中富灰分高發(fā)熱量年輕的優(yōu)質無煙煤，全井田二2煤灰份在5.58～33.36%之間，平均13.63%，一般為10～15%，故二2煤層以中灰為主；三22煤層灰分在8.78～39.21%，平均29.88%；三3煤層，灰分在12.02～38.03%之間，平均20.91%，故三煤組以中富灰為主。
 
　　各主要煤層煤質特征基本一致，皆為低～中灰，特低～低硫，特低磷，高發(fā)熱量，抗碎強度較高，熱穩(wěn)定較好，并具有一定的技術加工性能的優(yōu)質無煙煤。車集煤礦地質條件復雜，礦井斷層多，井田巖漿巖活動比較頻繁，巖體分布廣泛，造成煤中大矸量不穩(wěn)定；而且井下工作面大量使用鋼材，鐵絲等直支護產品，每天都有大量的井下雜物混入原煤，給原煤除雜造成了一定的難度。
 
　　1.2原煤準備流程礦井來煤經原煤系統(tǒng)篩孔為100mm的102圓振動篩（型號為：YAH-1848）進行預先篩分，+100mm經104手選后進入105破碎至100mm以下與102篩下物103混合后進入入選前準備分級作業(yè)，準備分級的粒度為13mm，通過202，202B，203分級篩進行分級，-13mm經301皮帶直接運至末原煤倉，+13mm進入207，207B跳汰作業(yè)進行分選，也可以不經準備篩分環(huán)節(jié)，全部原煤進入兩臺跳汰機分選為精煤，中煤，矸石三個產品。
 
　　1.3現有的除雜環(huán)節(jié)。
 
　　①104手選皮帶處每班共配備6名撿雜人員負責將粒度大于80mm的矸石及雜物除去，撿雜人員80%為女工或新工人，要求開機時崗位保證不少于4人進行除雜作業(yè)。②104手選后物料進入一臺ZPUL-400×750型強力雙齒輥破碎機，破碎物料落入103.當雙齒輥破碎機出現故障或者維護檢修時，啟用備用的顎式破碎機。③103機頭，107機頭各設置除鐵器一臺，進行入選前的除鐵。
 
　　1.4除雜效果與存在的問題現有的人員和設備除雜效果并不理想，破碎機下溜槽經常被大塊矸石堵塞，而且破碎機很容易發(fā)生故障，需要停機處理。跳汰機中也常混入大塊矸石，清理床層時會清理出較多鐵器。經過長期觀察與分析，手選崗位人員配備存在問題，矸石量大時4人上崗根本無法滿足揀矸除雜需要，而且由于新人員上崗初期矸石和煤塊分不清楚，降低了手選質量；手選作業(yè)強度較大，崗位人員易疲勞，造成少撿漏檢。手選崗位司機定工定酬，撿矸量與薪酬不掛鉤，也造成責任心不強，偷懶，漏檢等情況。
 
　　設備方面，隨著礦井產量的攀升，105破碎機長期滿負荷運轉，，磨損快，設備故障率高，影響破碎質量；由于入選量大，現有的兩臺除鐵器不能將原煤中的鐵器具全部除盡。
 
　　總之，因為人員，設備都達不到要求，使入洗原煤質量不能得到保證，影響全廠經濟效益。
 
　　2提高揀矸除雜質量的幾點建議。
 
　　要從根本上提高入洗原煤質量，必須下決心從人員和設備兩方面解決問題才是關鍵。現提出以下幾點改進措施。
 
　　2.1人的因素。
 
　�、僭黾邮诌x人數，由現在的6人增加到9人，并保證開機情況下下至少有6人在崗位作業(yè)，人員配備上滿足了工作需要。②安排責任心強，思想穩(wěn)定和身體素質好的員工上崗，盡量不要讓新員工作業(yè)，新員工對矸石的分辨意識不強，可能造成錯揀，漏檢。③建立健全的獎罰機制，將手選矸和撿雜量與工資掛鉤，實行按勞分配；對因手選質量不好造成機電事故，生產事故的對相關責任人進行處罰。通過獎懲機制可以充分調動員工的積極性。④加強手選工的業(yè)務技能培訓和思想教育，使他們能夠更快更好的識別矸石并了解手選作業(yè)對后續(xù)流程的影響，從而從根本上提高他們的責任心和行動力。
 
　　2.2設備的因素。
 
　�、偌訌娖扑闄C的維護和管理，確保破碎機破碎性能優(yōu)越，并確保顎式破碎機完好，以便在雙齒輥破碎機故障時使用。②將103機頭，107機頭除鐵器更換為除鐵能力更強的除鐵器，并在201機尾增加一臺除鐵器，這樣就可以很大程度提高除鐵能力，有效控制進入跳汰機的鐵器，使跳汰洗煤正常進行。
 
　　3結語。
 
　　通過以上措施的實施，可以進一步改善和提高揀矸除雜的效果，也可以保證破碎機的安全高效運轉。有效提高入洗原煤質量，使跳汰洗選達到最好效果，從而確保了選煤廠生產的高效，優(yōu)質的產品，提高企業(yè)的經濟效益。