第一粉碎區(qū)在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，一方面應(yīng)考慮入機(jī)后的物料在機(jī)內(nèi)沿圓周方向的均勻分布；另一方面須考慮物料在徑向分布的同時獲得離心動能達(dá)到初步粉碎的要求，從而減輕第二粉碎區(qū)內(nèi)錘片的沖擊負(fù)荷和返料量的減少。為此第一粉碎區(qū)在結(jié)構(gòu)設(shè)計時轉(zhuǎn)子上設(shè)置有回轉(zhuǎn)的離心盤，殼體內(nèi)側(cè)的周邊上設(shè)置有固定的定齒板。設(shè)置離心盤是為了實(shí)現(xiàn)物料的均勻分布和獲得離心動能。從理論上分析，高速回轉(zhuǎn)的錘片沖擊物料之所以能將物料粉碎是因?yàn)殄N片與物料間有一定相對運(yùn)動的速度。若物料離開離心盤后有錘片回轉(zhuǎn)的同樣速度飛行撞擊齒板，由于物料與齒板間有相對運(yùn)動速度的存在，同樣達(dá)到物料的粉碎要求。根據(jù)上述原理，在離心盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，只要使物料離開離心盤的飛行速度大于臥式粉碎機(jī)中錘片的圓周速度即可實(shí)現(xiàn)物料在第一粉碎區(qū)內(nèi)初步粉碎的要求。通過對含水量14%玉米的初步試驗(yàn)表明離心盤的線速度在70ms以上即可達(dá)到對物料的初步粉碎。
 
　　另外該粉碎區(qū)在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，其離心盤的轉(zhuǎn)速，物料離開離心盤處葉片的徑向轉(zhuǎn)角，齒板的齒型，齒形角及離心盤距齒板的間距等參數(shù)對物料的粉碎程度及生產(chǎn)率等有著較大的影響。
 
　　第二粉碎區(qū)的結(jié)構(gòu)設(shè)計331第二粉碎區(qū)設(shè)置理由物料在第一粉碎區(qū)經(jīng)初步粉碎后其粒徑已經(jīng)減小，由于谷物物料的性質(zhì)決定，韌性物質(zhì)的比例相應(yīng)增加。如果物料仍在第一粉碎區(qū)采用撞擊法粉碎，動力消耗會增加的較多。
 
　　與此同時為達(dá)到物料粉碎的粒徑要求，篩片孔徑相應(yīng)小。這樣，一方面使過篩物料的幾率減小、生產(chǎn)能力降低，另一方面會造成物料的過度粉碎。
 
　　第二粉碎區(qū)的結(jié)構(gòu)設(shè)計
 
　　第二粉碎區(qū)是采用錘片的沖擊作用將物料粉碎，其設(shè)計要求是：一方面對第一粉碎區(qū)未達(dá)到粉碎粒徑的物料作進(jìn)一步的粉碎，另一方面將沉入粉碎區(qū)底部未達(dá)到粒徑的物料再次拋向粉碎區(qū)進(jìn)行粉碎。在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，轉(zhuǎn)子上設(shè)置有錘架板、錘片及葉輪等，在徑向沿圓周的軸向設(shè)置有篩片。物料在該粉碎區(qū)沿軸向邊下落邊粉碎，達(dá)到粉碎粒徑的物料由底部葉輪和第一粉碎區(qū)離心盤風(fēng)壓的共同作用及時過篩離開粉碎區(qū)，這樣可減小物料的過度粉碎。粉碎定錘片的厚度尺寸時，考慮物料在第一粉碎區(qū)經(jīng)過初步粉碎，粒徑已經(jīng)減小，內(nèi)部抗力有所減弱，加上韌性物質(zhì)的比例的增多，為充分發(fā)揮錘片的剪切效應(yīng)和降低機(jī)器的動力負(fù)荷，錘片厚度尺寸可相應(yīng)減小，并且還可隨物料粉碎過程粒徑的減小，其厚度可進(jìn)一步的減薄。錘片層數(shù)布置，應(yīng)考慮從物料粉碎要求和盡量減少沉入粉碎區(qū)底部返料量，同時還應(yīng)考慮錘片的空行程和機(jī)器的動力負(fù)荷等。設(shè)置葉輪是為了拋甩物料和產(chǎn)生風(fēng)壓。